11招增加圓錐破碎機的容量:
1、保持緊邊排料口參數不變
為了穩定砂礫產(chǎn)品的產(chǎn)量，質(zhì)量和生產(chǎn)線(xiàn)負荷，首先要確保的是錐形破碎邊緣的排放口參數不變，否則容易導致意外增加。產(chǎn)品的粒度，這將影響整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)系統和最終生產(chǎn)。
2、盡量持續“滿(mǎn)腔”運行
如果錐形錐體由于諸如不穩定喂養等因素而“饑餓”時(shí)“飽滿(mǎn)”，則產(chǎn)品尺寸和產(chǎn)品率將波動(dòng)。半腔操作的錐體破裂，其產(chǎn)品在漸變和針形狀方面不理想。
3、給料不要太少
只有少量原料不能減輕錐體負擔的事實(shí)與原材料太少不僅會(huì )損害產(chǎn)品產(chǎn)量，而且粒度差，對錐形軸承產(chǎn)生不利影響這一事實(shí)相反。 。
4、進(jìn)料落點(diǎn)需要對準圓錐破入料口中心點(diǎn)
建議使用垂直擋板來(lái)引導錐形進(jìn)料口中心的進(jìn)料滴點(diǎn)。一旦落點(diǎn)是偏心的，破碎室的一側是滿(mǎn)的，另一側沒(méi)有材料或更少的材料，這將導致較低的破碎機產(chǎn)量，增加的針形產(chǎn)品和大的產(chǎn)品粒度。
5、保證均勻給料
在進(jìn)料時(shí)，必須避免一側集中的大尺寸石材，另一側集中小尺寸的石材，以確保石材的均勻混合。
6、緩沖料倉滯留最小化，提升生產(chǎn)線(xiàn)效率
破碎緩沖筒倉被用作“生產(chǎn)的敵人”，設備和其他相關(guān)設備也需要仔細安排。
7、精準把握圓錐破的三個(gè)設計上限
錐體破壞有三個(gè)設計上限：吞吐量（容量）的上限，功率的上限和破碎力的上限。
8、保證在破碎機設計上限內運行
如果錐體超出破碎力的上限（調節環(huán)彈跳）或超過(guò)額定功率，您可以： 稍微增加緊側排出口的參數并嘗試確?！叭弧辈僮?，或降低進(jìn)給速率，但可能難以確保良好的晶粒尺寸。
9、監控并盡量保證合適的破碎機轉速
如果未保持正確的傳動(dòng)皮帶張力，則驅動(dòng)器維護不正確或忽略，皮帶打滑并且破碎機的速度在操作期間減小。下降速度的破碎機吞吐量急劇下降，而功耗急劇增加，單位能耗增加，運行成本增加。
10、控制好給料中的細料含量
進(jìn)料中的細小材料：進(jìn)入破碎機的石頭，顆粒尺寸等于或小于在緊密排放口處設定的材料。根據經(jīng)驗，對于二次錐形破碎，飼料中的細粉含量不應超過(guò)25％;第三階段破碎飼料中的細粉含量不應超過(guò)10％。
11、給料高度不要過(guò)大
對于中小型錐體，材料從進(jìn)料裝置落入入口的最大合適高度約為0.9米。如果進(jìn)料高度太大，則石頭很容易以高速“沖入”破碎腔室，從而對破碎機造成沖擊負荷，并且破碎力或動(dòng)力超過(guò)設計上限。
