在顎式破碎機運行期間，如果您聽(tīng)到很大的噪音，移動(dòng)的下顎將停止擺動(dòng)。 顎式破碎機動(dòng)不能振蕩造成的問(wèn)題主要包括：飛輪旋轉，聯(lián)動(dòng)擺動(dòng)，松弛彈簧松動(dòng)，這些 會(huì )導致動(dòng)顎停止擺動(dòng)。
顎式破碎機動(dòng)鏟不能擺動(dòng)。 最常見(jiàn)的原因是設備落入非破碎物體，這是其他無(wú)關(guān)的破碎物質(zhì)。導致止推板斷裂或鉚釘斷裂。 該現象發(fā)生，如果連桿的下部破裂，主要原因是由連桿下部支撐的止推板的凹槽支撐滑塊的裂縫。 因此，如果在安裝過(guò)程中未正確執行計算，則會(huì )導致運動(dòng)不擺動(dòng)。
關(guān)于顎式破碎機下顎的重要性
顎式破碎機由工作室組成，工作室由活動(dòng)鉗口和固定鉗口組成。 活動(dòng)鉗口和固定鉗口受到巨大的破碎力和材料的摩擦效應，易于磨損。 為了保護鉗口，它們通常用于移動(dòng)鉗口和設置鉗口。 表面設有耐磨襯里，也稱(chēng)為破碎板。 破碎板的表面通常制成齒形，破碎板的齒頂角度為90°至120°，其尺寸取決于待破碎材料的性質(zhì)和塊狀。當大材料破碎時(shí)，角度較大; 當材料阻擋時(shí)，角度可以更小。 工作時(shí)，破碎板下部的磨損速度不同。 下部比上部磨損得快。 當顎式破碎機工作時(shí)，它直接接觸材料并承受巨大的破碎力和材料摩擦。 破碎板的使用壽命與顎式破碎機的工作效率和生產(chǎn)成本直接相關(guān)。 因此，延長(cháng)顎式破碎機的破碎板的使用壽命尤為重要。 從設計，材料選擇，裝配和使用過(guò)程的改進(jìn)等方面考慮，可以加強破碎機破碎板的使用壽命。
由于主軸直徑小，輥式破碎機在運行時(shí)不能承受過(guò)大的壓力和破碎。 如果相應兩排的所有錘子均衡，則只有兩個(gè)錘子不平衡，兩個(gè)錘頭位于轉子的兩端，因此當產(chǎn)生旋轉時(shí)，會(huì )產(chǎn)生力偶，導致動(dòng)態(tài)不平衡并導致 振動(dòng)。如果它是不平衡的，它的質(zhì)量是相等的并且是180度。 在這種情況下，為了使軸線(xiàn)達到平衡，然后旋轉，每個(gè)不平衡的錘頭產(chǎn)生一個(gè)旋轉的離心力，使轉子軸在軸承中發(fā)生搖擺，使錘子與錘子之間的距離值 旋轉構件必須最小化。
蹺蹺板和側衛
固定和下蹲都由蹦床和蹺蹺板組成，蹺蹺板是工作部件，用螺栓和楔鐵固定在蹦床上。 鏜床是框架的前壁。 鏜床懸掛在圓周上并具有足夠的強度和剛度以承受破碎反作用力。 因此，它主要是鑄鋼或鑄鐵。
傳動(dòng)部件
偏心軸是主斷路器軸承受高彎曲強度，由高碳鋼制成。 偏心部分應經(jīng)過(guò)精加工，熱處理，軸承襯里應采用巴氏合金鑄造。 偏心軸的一端配有皮帶輪，另一端配有飛輪。
使用說(shuō)明
準備好工作了
1.應注意檢查軸承的潤滑是否良好以及軸承內部支架接頭是否有足夠的潤滑脂。
2.應注意檢查所有緊固件是否完全擰緊。
3.保護裝置是否良好，應立即消除。
4.檢查破碎室中是否有礦石或其他碎屑。 如果有，請立即將其刪除。
調整顎式破碎機卸料的方法
墊片調整：用頂部螺栓打開(kāi)調整座，檢查背壓板支架和框架后壁，然后放置或取下一套等厚的墊圈。 通過(guò)增加或減少墊片層的數量，破碎機的排出口減小或增加。 這種方法方便快捷，如果條件允許，建議使用。
液壓調節：后推力板用作破碎機的安全裝置。 顎式破碎機采用液壓安全裝置，既可靠又安全，易于卸料。
支撐裝置調整：指顎式破碎機的軸承部分。 通常，使用帶有巴氏合金的滑動(dòng)軸承。 它可承受較大的沖擊載荷，并且更耐磨，但效率低，需要強制使用。 潤滑。 鏟式破石機又分為大型破石機和小型破碎石破碎機。 兩種巖石破碎機的調整方法不同。 大型巖石破碎機采用液壓調節方式，可由非人力調節。 小型破巖機相對較小，通常通過(guò)墊圈調整或支撐裝置進(jìn)行調整。 如果強度不足，也可以使用千斤頂。
